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工作原理与生产流程
原材料准备：将丁基橡胶、增粘树脂、抗氧化剂、阻燃剂等原料按照特定配方混合，以确保终产品的性能。 强制喂料与塑化：混合好的原料通过强制喂料机均匀送入挤出机。在挤出机内，原料被加热、剪切和塑化，形成均匀的熔融状态。 挤出成型：塑化后的丁基胶料通过模具挤出，形成特定宽度和厚度的胶条。模具的设计决定了胶条的终形状和尺寸。 冷却与定型：挤出的高温胶条通过冷却系统（如水冷或风冷）进行快速冷却，以使其定型并保持尺寸稳定。 后处理：冷却后的胶条通过分切刀进行分切，并可选择性地进行覆膜处理以提高防水性能。后，胶条被裁切成所需长度，并通过收卷机收卷成卷。 质量控制与包装：在整个生产过程中，通过PLC控制系统实时监控温度、压力、挤出速度等参数，确保产品质量稳定。合格的丁基胶带经过包装后储存和运输。 
主要应用领域
光伏组件封装：用于光伏组件的边缘密封，能够显著提升组件的抗PID（电势诱导衰减）性能和水汽阻隔性能，有效防止水汽侵蚀导致组件失效。 新型电池技术：特别适用于对水汽高度敏感的异质结（HJT）电池、钙钛矿电池等新型电池技术，提供更好的防潮保护。 光伏建筑一体化（BIPV）：用于光伏屋顶的防水和密封，确保光伏组件与建筑结构的可靠连接。 薄膜和柔性组件：也适用于薄膜光伏组件和柔性组件，这些组件通常需要更高的密封性和柔韧性。 其他应用：还可用于组件与支架的连接、接线盒和电缆终端头的密封，以及组件的修复和维护。
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